单纯采用平刨，无法准确控制材料厚度；单纯使用压刨，因为没有基准面，也就无法---表面的平整度。即使购买的是成品集成材，也建议---行平刨加工，再进行压刨定厚刨光，提高加工的度。压刨是家具生产厂的主力设备，其特点是生产效率较高，安全性也较强。压刨加工的任务是用来给已经有了一个加工基准面的工件进行相对面刨光加工和定厚，以获得较高光洁度和较高厚度精度的零件。
1、将机台及作业场所清理干净。2、仔细检查有关紧固件是否拧紧，单面压刨.，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，单面压刨，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。3、检查机床是否电源---，是否接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。4、检查刀片是否锋利，因机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，单面压刨厂家，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
如操作时发现材料走横，应速将台 面下降，以防止造---身机械事故。压刨必须装有回弹灵敏的止逆爪装置，进料齿辊及托料 光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1? 2mm，光辑应高---面0。3?0。8mm，工作台面不得歪斜和高低 不平
1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。
2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5mm。
3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能---用力推。
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