单片锯-金华中宏-单片锯厂家

六  操作步骤  

1 两人操作，青城单片锯，主机手站立于机台进料前方稍左侧，副手站立于机台出料处稍右侧。  

2 开启锯片运转开关，10秒钟后再开启输送链，单片锯，待速度均匀后可进料。  

3 将零件(或板件)平整的一面紧靠导尺，左手稳压部件的边部，右手稳压部件的后端头，用推力往输送带送料。

4副手待零件开出后，将规格部件堆放于后左侧，单片锯厂家，需要返开的部分退回给机手。  

5 熟悉料单：根据料单要求选择板材种类、厚度以及工艺要求，并计算板材用量；  

6. 首检：每种部件批量加工前都要先加工一块，首检外观尺寸

7. 长、宽误差（+1mm）、对角线（以1.1m长度为基准，对角线公差小于+1mm）是否符合要求、表面有无爆边、小锯印等现象； 7确认首件与所要求的加工尺寸一致后方可批量加工。  

8 表面检查：每块部件开料前，都要对其表面作检验，马氏单片锯，轻微表面问题选择加工，表面问题---的不要加工.  

9如对纹加工：需对纹对色的部件，必须按产品对纹要求加工，并对其按编号规则在正面编号；  

10对纹加工：需对纹对色的部件，必须按产品对纹要求加工，并对其按编号规则在正面编号； 对纹要求：.同面的部件要对纹对号，比如：台面、门板对纹，需严格对纹对号开料并编号；  

11. 加工要求：开料时，---加工部件已靠---，以免出现对角不对的现象；规格零件的宽度尺寸公差0.5mm，纵剖面无明显锯痕，如需拼板的部件，加工剖面平整度控制在0.2mm以内。  

12抽检：数量多的部件中途需对其抽检，防止因靠挡跑位引起的问题  

13清点数量，填好工件流程卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人），安全正确的堆放在踏板上（工件长度不可超过踏板200mm。宽度不可超过踏板30mm，高度不可超过1500mm）.并将工件搬运到停放区域或转下工序加工。

14加工完毕后，关闭电源、气源及吸尘管道。

15废料清理到圾垃箱，打扫设备周围环境卫生。