7、木料刨压，无论刨压任何木料，必须---做到合理节约。
（1）合理定厚。减小刨削量，常规要求：刨压，高速双面刨，两面刨削厚度不能超过2毫米。二次刨削和多次刨削的料子只能利用上刀进行刨压。禁止使用下刀刨压。每次刨压的厚度均不得超过2毫米。
操作人员当班结束必须对机械进行的卫生清理及主要部件的检查，有问题及时上报处理。刀片磨钝及时更换，---锋利。清除机械上的一切残留物包括油污、灰尘。关闭机械主电源闸刀，方可离开车间。细木工板是使用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。依据原料的好坏及面材的质地可分为优等品、一等品及合格品。内芯的原料也有杨木、桦木、松木、泡桐等多种。面材可所以在板芯两边别离贴合一层或两层单板，可分类为三层细木工板和五层细木工板等。
床身及工作台均为铸件，并经时效处理，不变形，木工双面刨，能保持---性。
采用履带式弹性压爪送料，并设有压力微调机构，可按木料的厚薄、弯曲程度、弹性压爪的压料距离，使工件加工精度提高。
前后送料辊压力采用气压传动，压力稳定、调节方便。
断屑器分段式结构 ，双面刨，能同时将多块较窄的木料进行连续刨削。
短料刨削机构：在工作台上增删五次两条导向板，使短小木料早槽内平稳运动。对后压料器由原来的整体式设计，改为分段式，并增加压紧面的面积，由原来短刨削长度260mm缩短到120mm。---提高了木材的利用率。
机床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑顺畅。
增设刨削厚度控制器，二手双面刨，精度达到0.1mm。
双面刨切单板工艺不仅节省了时间，而且减少了人力，---提高了加工效率; 并且在双面刨切中加入了中间固定芯板的处理工艺，很大程度上提高了小径木双面刨切的出材率，对于实际加工来说有很大的经济效益。通过出材率实际分析计算得出，当小径木直径较大时，出材率相应较高，反之则较低。所以在实际小径木刨切时，应尽量选用尺寸较大的小径木，从而提高小径木的出材率，避免木材资源的浪费，提高经济效益
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